近年來(lái)隨著(zhù)外廢進(jìn)口限額，國廢價(jià)格一路攀升，國內包裝紙生產(chǎn)原料結構發(fā)生較大變化，眾所周知，美廢(AOCC)大多是一次回用，其原始纖維大多為針葉木纖維，而國廢(COCC或OCC)多為二次回用甚至超過(guò)三次回用，纖維較短，強度較差，在此環(huán)境下造紙企業(yè)特別是包裝紙企面臨原料強度低，抄造困難，干強劑、淀粉等化學(xué)品需求量上升的困擾，那么原料強度差的根本原因是什么，如何有效修正?這是每個(gè)從業(yè)者在思考的問(wèn)題。

  我們知道，紙張的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )經(jīng)歷漿料上網(wǎng)脫水、壓榨和烘干工序，而濕端壓榨與干燥部烘干都會(huì )對纖維造成不可逆變化，這些會(huì )導致再次回用時(shí)漿料濾水性能下降，在此大環(huán)境下，濾水劑等濕端助濾化學(xué)品應運而生。潤脹能力下降導致濕紙張韌性或可塑性降低，表征到成紙上時(shí)呈現抗張、耐折耐破等指標低。研究發(fā)現，干燥部干燥過(guò)程中由于纖維受熱收縮，纖維結構變得緊實(shí)，纖維表面最細小的空隙被封閉，從而導致纖維彈性和潤脹能力大幅減小。而濕端壓榨也會(huì )造成纖維角質(zhì)化，隨著(zhù)壓力增大、壓榨時(shí)間增長(cháng)，纖維細胞腔被壓潰，孔隙發(fā)生不可逆封閉，并且隨著(zhù)紙頁(yè)水分減少，纖維的角質(zhì)化程度進(jìn)一步增大。

  從漿料種類(lèi)上來(lái)講，在濕端壓榨和干燥部干燥過(guò)程中，角質(zhì)化程度由大到小依次是全漂化學(xué)漿、本色化學(xué)漿、化機漿、機械磨木漿，即木素含量越高，在壓榨和干燥過(guò)程中纖維角質(zhì)化程度越低。從該方面來(lái)說(shuō)，回收紙可以考慮優(yōu)先選擇非涂布卡紙等機械漿含量較高的紙種，以降低纖維角質(zhì)化帶來(lái)的抄造濾水差和強度低等影響。從抄造工藝來(lái)說(shuō)，打漿時(shí)適量添加燒堿，延長(cháng)碎解時(shí)間，增強纖維潤脹程度也可以適當緩和角質(zhì)化帶來(lái)的影響。

  而針對角質(zhì)化程度比較高的纖維原料，適當與回收的機械漿含量較高的廢紙配比使用，并添加適當增強類(lèi)化學(xué)品如干強劑、淀粉等補強，而濕端脫水方面考慮添加適量濾水劑來(lái)改善抄造性能。

  針對目前原料情況，建議紙企建立原料纖維數據庫，對不同批次原料進(jìn)行纖維形態(tài)數據監測，做到工藝隨原料情況實(shí)時(shí)優(yōu)化，也可以與相應化學(xué)品供應商在現場(chǎng)服務(wù)方面加強合作，盡量選擇擁有完善售后服務(wù)體系的供應商進(jìn)行合作，買(mǎi)產(chǎn)品，更是買(mǎi)服務(wù)。